鋼結構氟碳漆擁有優異的耐候性、優良的防腐蝕性能、強附著力、免維護、自清潔能力的性能優勢，憑借這些性能優勢廣泛涂覆于重防腐領域中，特別是在戶外大型金屬鋼結構上，都有很高的利用率，在上述領域中應用時都是通過多道涂層的裝飾作用、屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護作用來實現對底層鋼材的防腐裝飾目的。
今天主要講述的鋼結構氟碳漆配套涂裝體系為：環氧富鋅底漆，環氧云鐵中間漆，氟碳面漆，氟碳罩光清漆（罩光漆是否使用應依據實際的防腐需求而定），具體的涂刷流程如下：
金屬結構基材→噴砂，除銹→涂環氧富鋅底漆（50-70μm）→干燥→涂環氧云鐵底漆（60-80μm）→打磨→局部原子灰找平→打磨→涂氟碳面漆（30-40μm）→涂氟碳罩光清漆（20μm）
1、涂裝前表面處理
目的：噴砂處理到Sa2級，除去底材面的鐵銹、油污、灰塵，增加粗糙度，以便底漆很好的依附在鋼結構表面。
2、噴砂車間現場涂裝富鋅底漆
目的：采用高壓無氣噴涂機進行涂裝底漆，稀釋劑添加量為7%，干膜厚度在50μm-70μm之間，提供涂層與底材面的附著力和對底材的陰極保護作用，提高涂層耐蝕性。
4、打磨
在涂層面（富鋅漆）用手工打磨除凈表面灰塵、顆粒等其它污染物至表面光滑，無灰塵。
5、涂裝環氧云鐵中間漆
目的：提供涂層對底材的屏蔽作用，在增加漆膜厚度的同時還能很好的銜接底漆與面漆。
6、局部修補原子灰
手工用刮刀將原子灰批刮鋼結構表面的凹坑處，要求批刮均勻、平整、無漏處。批刮完成后，干燥4小時，再打磨平整，表面要求光滑，無修補膩子的刮痕、無灰塵、顆粒等其它污染物。
7、打磨
修補后的表面用手工打磨，打磨除凈表面灰塵、顆粒等其它污染物，至表面光滑、平整，無刮痕、灰塵、顆粒。
8、氟碳面漆涂裝
采用空氣噴涂機或高壓無氣噴涂進行涂裝兩次，漆膜厚度達到40μm～50μm。
9、氟碳罩光漆的涂裝
對于使用鋁粉的金屬色面漆和采用特別鮮艷顏料的面漆，要求涂裝氟碳罩光漆。
