針對惡劣復雜的腐蝕性環境，高性能的重防腐蝕涂料體系運用比較廣泛，其中經典的涂裝體系是1道無機富鋅底漆或者環氧富鋅底漆，1?2道具有增強屏蔽效果的環氧中涂漆，再加上裝飾性能比較好的丙烯酸聚氨酯面漆，這一涂裝體系所帶來的防腐效果可以有效應對化工、橋梁、 電站、船舶和海上設施等各個復雜的腐蝕領域。
聚硅氧烷涂料具有以下三方面的特性：
（1）漆膜的保光保色性優異、光澤高、裝飾性好、耐腐蝕性、耐化學性能優異，并且漆膜的物理機械性能好、漆膜干燥速度快、施工效率高、且耐沾污、易清洗。
（2）涂料施工不用涂覆中間涂料而減少了涂層道數，可以在0 ℃以上施工和固化，成膜性能高，膠厚在125μm以上。
（3）高固體分涂料、VOC含量低、不含異氰酸酯、氣味小、具有安全、健康和環保的特點。
聚硅氧烷和聚氨酯涂料比較，主要區別在于保光保色性好且不含異氰酸酯，尤其在保護性方面和安全、健康和環保方面更優于聚氨酯涂料，正是憑借三方面的性能優勢，廣泛適用于橋梁、海上平臺及高岸設施、風力發電站、油罐外部、管道及閥外部、載重汽車及大型機械和其他嚴重腐蝕環境下的鋼結構中，在這類腐蝕環境下的防腐涂裝中一般采用無機富鋅底漆或者環氧富鋅底漆加聚硅氧烷面漆共2涂層的配套體系，來代替由富鋅底漆加環氧中間漆加聚氨酯面漆的3道涂層配套體系，其中富鋅底漆（無機或有機）膜厚50μm，聚硅氧烷面漆膜厚125μm，涂層總厚度可達175μm。
由于聚硅氧烷涂料為厚漿、高固體分涂料，噴涂一道膜厚即可達到125μm，如果不加稀釋劑，甚至可以達到250μm。如果要求表面有很好的流平性，可以加適當的稀釋劑，建議采用無空氣噴涂，不可使用輥涂，以避免產生很難消除的氣泡。在多孔性底材或無機硅富鋅底漆表面施涂時，為避免氣泡的產生，建議先采用霧噴工藝，待氣泡逸出后，再涂一道面漆。
