環氧富鋅底漆是使用率較高的防腐防銹底漆，尤其是在大型防腐工程項目中，真是油漆中的高鋅粉含量，漆膜的屏蔽作用和電化學保護作用非常顯著，由于鋅粉比重大，易沉淀，在具體使用之前我們采用手動攪拌或者攪拌器確保鋅粉處于均勻狀態，防止出現鋅粉沉淀在底部，從而影響漆膜的陰極保護作用。
富鋅底漆的防腐機理是基于金屬鋅對鋼鐵的陰極保護作用，因為金屬鋅的電化學活性比鐵活潑，所以當水分入侵涂層時，在陽極區鋅由于失去電子而被腐蝕掉，在陰極區的鋼板表面不斷得到電子，從而受到保護。同時，鋅作為犧牲陽極形成的氧化物還可以對涂層起到一種封閉作用，加強了對涂層的保護。
富鋅底漆在金屬表面成膜后，通過以下作用來防止金屬腐蝕：
1、屏蔽作用，隔離水、氧、電解質直接與金屬接觸。
2、緩蝕作用，涂層中釋放出緩蝕離子，延緩鋼鐵腐蝕。
3、陰極保護作用，涂料中含有高PVC的鋅粉，類似于電鍍鋅的作用，作為犧牲陽極，鋼材成為陰極，得到保護，從而延長了鋼鐵的使用壽命。
正是優異的防腐防銹性能，優異的耐鹽霧、耐濕熱性能，并且與基材附著力好，漆膜柔韌，再加上環氧富鋅底漆的穩定性能極強，所以才擁有如此廣泛的涂覆領域，在配套涂裝體系中，除了與醇酸漆不兼容之外，與絕大多油漆的兼容還是不錯的，特別是與環氧云鐵中間漆、丙烯酸聚氨酯面漆組成的配套體系，防腐年限長達10年以上。如果是與高性能的氟碳漆、聚硅氧烷面漆配套應用可以達到20年防腐，主要配套體系為環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+氟碳面漆/聚硅氧烷面漆，在環境更為惡劣的海洋工程、沿海項目涂裝具有非常優異的防腐效果。
另外，除了施工前的充分攪拌，還應避免在漆膜完全干燥之前遇到潮濕環境（如結露、結霜等），如若遇到必須采取相應的遮蓋措施，否則極易發生氧化，生成氧化鋅，它的出現將會嚴重影響到涂層的粘結力，若出現以上情況應對富鋅層處理，去掉松軟層、氧化層，再涂中層漆。
