任何一種防腐產品在實際的涂裝過程中，都要遵循一些涂裝細節，鋼結構氟碳漆也不例外，如果沒有遵循這些涂裝細節，將直接影響到漆膜的施工質量，嚴重的話還會出現常用的施工缺陷，進而威脅到漆膜的使用期限，關于常見施工缺陷的解決辦法和預防措施在前面的文章中我們都有講述，今天主要講述由各種各樣的原因而產生類似干枯河床的線狀或格狀裂紋的“大龜裂”現象的預防措施。
鋼結構氟碳漆施工中一旦漆膜出現“大龜裂”現象，不僅影響到漆膜的整體外觀和美觀度，嚴重的話還會導致漆膜出現起泡、剝落等常見的施工缺陷，那么，在實際的噴涂過程中我們該如何有效避免漆膜產生“大龜裂”的，進而提高良好的裝飾性和基材的使用期限。在提供避免漆膜出現“大龜裂”現象的預防措施之前，我們應先了解一旦漆膜出現“大龜裂”，哪些做法將會加速這一現象的發展。
當漆膜出現“大龜裂”現象時，以下幾種將會加重該現象的發展速度：
1、金屬表面溫度升至235℃的時間太長。
2、烘烤前漆膜閃干速度相對過快。
3、型材太厚以及漆膜太厚。
4、過高的顏料成份，如白色或灰白色。
為避免鋼結構氟碳漆噴涂過程中漆膜出現“大龜裂”現象的預防性措施：
1、嚴格把控底漆厚度，不宜噴得過厚，建議干膜厚度5－10um。
2、底漆在噴面漆之前不宜閃干過快，否則會產生面漆溶劑的干吸現象，應加入慢干溶劑延長底漆膜的濕潤時間。
3、面漆不宜過厚，建議不超過35um。
4、揮發不宜過快，建議使用慢干溶劑，乙二醇單丁醚或丁基卡必醇，一般其閃干時間不超過0.5小時。
5、爐溫升溫至設定溫度的過程不能延誤，過慢或存在冷點均可導致“大龜裂”。
