鋼結構氟碳漆憑借卓越的產品性能優勢，可廣泛涂覆在不同領域的型材上面，在前面的文章當中我們針對這些不同型材的具體應用做出了詳細闡述，今天主要為廣大消費者講述該漆在鋁型材上面的具體涂裝應用。
鋁型材上氟碳噴涂工藝流程為：
1、涂裝前基材表面預處理：鋁材的去油去污—水洗—堿洗（脫脂）—水洗—酸洗—水洗—鉻化—水洗—純水洗。
因為鋁型材的附著力不夠，一般要先對鋁合金表面進行磷化處理以提高底材的附著力防止油漆脫落。一般是先要將鋁型材表面的油污、灰層去除掉，然后堿洗脫脂，在經過幾次的水洗、酸洗、鉻化等過程，才能實現底材表面的磷化處理，以便得到鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，從而延長漆膜的使用年限。
2、噴涂流程：噴底漆—面漆—罩光漆—烘烤（180-250℃）
多層噴涂工藝以三次噴涂（簡稱三噴），噴f底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂（底漆、面漆）。
3、底漆涂層：作為底材的封閉性底漆涂層，其意義在于增強涂層抗滲透能力，加大對底材的保護力度，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，進而保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為50-10μm。
4、面漆涂層：面漆涂層是噴涂關鍵的一層，漆層厚度一般為23-30微米，是提供鋁材所需要裝飾顏色的重要組成部分，并且保護金屬表面不受到外界環境大氣、酸雨污染的侵蝕，防止紫外線穿透。
5、罩光漆涂層：主要目的是更效地增強漆層抗外界侵蝕能力，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10μm。三噴涂層總厚度為40-60μm。
6、固化處理：三噴涂層一般需在二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產廠家，都會根據自己的涂料的性能特點，提供俱佳的溫度和時間。
鋼結構氟碳漆本身的產品性能特點決定了無論涂裝在什么型材上面，都要求噴涂設備必須具備出色的霧化效果，方可確保噴涂層的均勻性，由于鋁型材本身的附著力不是很好，噴漆人員需在附著力方面多下功夫，即：做好底材的前處理，以及需要附著力極好的環氧富鋅底漆或者環氧鋅黃底漆來提高與底材的附著力。
